非陽極氧化的化學著色法，能解決目前國內(nèi)外鋁合金著色廣泛采用的陽極氧化電解技術(shù)對批量小零件幾乎無法有效應(yīng)用、生產(chǎn)中耗電量大、需專用設(shè)備與工夾具等方面存在不足的問題。研究表明，利用高錳酸鉀為主鹽和利用鉬酸銨為主鹽，分別在常溫下和加熱條件下對鋁合金小型零件表面進行非陽極氧化的化學著黑色并進行堅膜和封閉的后處理，均能獲得色澤均勻、具有一定耐蝕性能的裝飾性色膜，可用于儀器儀表、汽車部件中的小型鋁合金零件的消光或裝飾性處理。但兩種工藝方法不同，獲得的零件表層著色膜在表觀、耐蝕性方面也有差異，因而適用場合也有不同。

本文針對上述兩種不同化學著色方法在鋁合金小型零件表面獲得裝飾性黑色膜，從色膜的外觀、耐酸腐蝕、耐堿腐蝕、耐鹽腐蝕及耐磨性進行對比分析，從而為鋁合金小型零件兩種化學著色方法的實際應(yīng)用提供理論依據(jù)。

結(jié)論

(1)高錳酸鉀主鹽化學著色過程是在常溫下進行，不需要加熱,較鉬酸銨主鹽化學著色的生產(chǎn)過柞節(jié)能。

(2)因為色膜形成機理和著色工藝條件不同，雖然都經(jīng)雙重封閉后處理，鋁合金鉚釘上獲得的高錳酸鉀主鹽化學著色膜在色澤均勻性、致密性及外觀裝飾效果上均好于鉬酸銨主鹽化學著色膜。

(3)經(jīng)雙重封閉后處理，以高錳酸鉀主鹽化學著色并獲得色膜的主要成分是CuO；以鉬酸銨主鹽化學著色獲得色膜主要是鉬的氧化物、少量的重鉻酸鋁等較穩(wěn)定的化合物。相較之下,后者不易與酸堿鹽發(fā)生化學反應(yīng)，色膜受腐蝕能力更好一些。

(4)雖然兩種不同化學著色方法在生產(chǎn)過程節(jié)能性及獲得的色膜在表觀和酸堿鹽耐蝕能力方面各有優(yōu)劣，但對于一般零部件的裝飾要求而言，二者都是可以滿足的，生產(chǎn)中可以根據(jù)零件的使用條件要求在兩種化學著色方法中進行選擇。