鋁型材產(chǎn)生的氣泡是型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離,表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起。
主要原因分析
1、由于擠壓筒經(jīng)長期使用后尺寸超差,擠壓時(shí)筒內(nèi)氣體未排除,變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡;
2、鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔,鑄錠在墩粗時(shí)包進(jìn)了氣體,擠壓時(shí)氣體進(jìn)入金屬表層;
3、擠壓時(shí),鑄錠或模具中帶有水分和油污,由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體,在高溫高壓的金屬流動(dòng)中被卷入型材表面形成氣體;
4、設(shè)備排氣裝置工作不正常;
5、金屬填充過快,造成擠壓排氣不好。
具體解決辦法
1、合理選擇和配備擠壓工具,及時(shí)檢查和更換;
2、加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理,嚴(yán)格控制鑄錠的表面質(zhì)量和含氣量;
3、保證設(shè)備的排氣系統(tǒng)正常工作;
4、剪刀、擠壓筒和模具應(yīng)盡量少涂油或不涂油;
5、合理控制擠壓速度,按要求進(jìn)行排氣。
來源:網(wǎng)絡(luò)