鋁型材擠壓機的使用包括安裝、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié),雖然看似繁瑣,實際上只需要按照說明上的操作即可。但是作為操作人員必須熟悉自己所操作的鋁型材擠壓機的結構特點,來正確地掌握擠壓工藝條件,正確地操作機器。擠壓機的種類很多,盡管操作的要點各不相同的,但也有其相同之處。今天我們就來詳細介紹一下鋁型材擠壓機的操作步驟與要點。
一、開車前的準備工作
1、用于擠壓成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求,必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質(zhì)。
2、檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統(tǒng)是否正常,加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉,觀察設備是否運轉正常;啟動定型臺真空泵,觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
3、裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,選好機頭規(guī)格。按下列順序將機頭裝好。
二、開車
1、在恒溫之后即可開車,開車前應將機頭和擠壓機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。
2、開車,選按準備開車鈕,再接開車鈕,然后緩慢旋轉螺桿轉速調(diào)節(jié)旋鈕,螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。并根據(jù)需要加足料,雙螺桿擠壓機采用計量加料器均勻等速地加料。
3、當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗,一般可根據(jù)擠壓物料的外觀來判斷,即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色,用手將擠壓料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。
4、在擠壓生產(chǎn)過程中,應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常,并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
三、停車
1、停止加料,將擠壓機內(nèi)的塑料擠光,露出螺桿時,關閉機筒和機頭電源,停止加熱。
2、關閉鋁型材擠壓機及輔機電源,使螺桿和輔機停止運轉。
3、打開機頭聯(lián)接法蘭,拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面,機頭內(nèi)的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理,然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。
4、螺桿、機筒的清理,拆下機頭后,重新啟動主機,加停車料(或破碎料),清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠壓后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內(nèi)確實無殘存料后,降螺桿轉速至零,停止擠壓機,關閉總電源及冷水總閥門。
5、鋁型材擠壓機在擠壓時應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠壓機車間必須備有起吊設備,裝拆機頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產(chǎn)。
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