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張家港市龍翔鋁型材制造有限公司

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鋁合金型材機械性能不合格的解決方案

不合格的原因分析

鋁型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用;

型材出口處風(fēng)機少,風(fēng)量不夠,導(dǎo)致冷卻速度慢,不能使型材在最短的時間內(nèi)降到200℃以下,使粗大的Mg2Si過早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理后的機械性能;

鑄錠成分不合格,鑄錠中的Mg、Si含量達不到標(biāo)準(zhǔn)要求;

鑄錠未均勻化處理,使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無法在擠壓的較短時間內(nèi)重新固溶,造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能;

時效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確,導(dǎo)致時效不充分或過時效。

解決方案

合理控制擠壓溫度和擠壓速度,使型材在擠壓機的出口溫度保持在最低固溶溫度以上;

強化風(fēng)冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,以期達到6063合金冷卻梯度的最低要求;

加強鑄錠的質(zhì)量管理;

對鑄錠進行均勻化處理;

合理確定時效工藝,正確安裝熱電偶,正確擺放型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢。

來源于網(wǎng)絡(luò)

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